一、物料危险性大
危险化学品生产过程中的原料、半成品、副产品、产品和废弃物大都是具有易燃、易爆、有毒、有害危险特性的危险化学品，其生产过程中如果防范措施不到位容易发生爆炸、火灾、急性中毒（窒息）、慢性中毒（职业病）、化学灼伤、噪声和粉尘（职业病）等。

二、工艺过程复杂
化学反应复杂：如氧化、还原、氢化、硝化、水解、磺化、胺化等。工艺复杂：涉及反应、输送、过滤、蒸发、冷凝、精馏、提纯、吸附、干燥、粉碎等多个化工单元操作。自动化控制复杂：DCS、ESD/FSC、SIS、PLC等。维护作业复杂：易发生触电、辐射、高考坠落、机械伤害等事故。这些复杂的工艺过程给安全生产带来极大的隐患，每个工艺过程的细节如果没有及时进行隐患排查治理，一旦由隐患衍生成事故，其后果是不可估量的。

三、作业环境多样
在生产过程中，不同的工段会处于不同的工作环境。很多工艺流程是在高温、高压或是低压、真空中完成的，在特殊的作业环境下，对作业设备的考验是相当大的，事故发生的概率也随之增大。因此，化工企业的作业环境是复杂多样的。

四、连续作业
化工企业的生产线自动化程度相当高，并且是24小时不间断作业的。长期连续的生产，容易引起设备的疲劳、腐蚀等变化累积。因此，定期对设备的检查和保养是避免设备出现故障的主要方式方法。
化工行业生产特点突出，其生产特点也决定了化工行业属于高危行业。国家对高危行业的安全工作时相当重视，一旦发生重大安全事故，其后果是不堪设想。因此，利用科技手段来提升其安全管理能力、降低事故发生概率，正是安全管理工作迫切需要的。

依据化工行业的安全管理难点，我们为化工行业推荐智泰化工行业安全生产信息化解决方案。该方案涵盖工作信息中心、隐患排查治理、危险源管理、设备管理、劳保用品管理、职业健康管理、应急管理、事故报告处理8大管理模块以及物联监控集成系统，预留各类嵌入式设备的通用平台接口,支持Android平台的配套移动应用和多用户权限的灵活业务设计。

化工行业安全生产信息化解决方案具有很强的行业针对性，能够满足化工行业和相关规模企业HSE的管理、监控、应急等业务管控一体化平台建设的需要，能够进一步提升化工企业安全管理水平、控制化工企业安全责任风险、降低企业事故发生概率、使应用该解决方案的企业成为行业安全生产信息化的典范，实现企业本质安全化。