在机械加工生产过程中可能产生的事故种类有：

1. 机械伤害:在生产过程中使用的大量机械设备在运行中有下列不安全因素容易发生夹、碾、绞、卷入、碰撞等伤害：工件摆放不当、设备与设备间、设备与墙壁间距离不够导致人体接触危险部位；机械设备故障未及时排除带病运行；机械设备制造质量不符合设计要求或设计上存在缺陷；设备控制系统失灵导致设备误动作等等

2. 触电：可能导致触电的主要原因有：不按用电安全规程违章操作；机械设备电气部分安全防护装置缺乏或损坏、被拆除；操作人员疏忽大意，身体进入带电危险部位；在检修电器故障时，未按规定切断电源或未在电气开关处装挂明显的作业标志（如严禁合闸等）等等

3. 起重伤害：起重伤害的主要形式是重物撞击人体、起重吊物坠落、吊钩坠落。其伤害程度一般较重，轻则重伤，重则死亡。发生的主要原因是设备缺陷、操作失误、违章作业、无证上岗、未按规定定期检测等起重设备“十不吊”等规定。

4. 灼烫：进行车、铣、刨、磨、钻等机械加工时会有温度很高的切屑飞溅，若防护不到位，崩溅到人体暴露部位会导致人员烫伤，如果人员不进行个人防护接触高温物体表面，会发生灼烫。

5. 物体打击和高处坠落：高处作业时没有按要求使用安全带、设置安全防护网；使用登高梯子不当；没有安全防护设施或安全防护设施损坏，作业平台不牢固；高处作业时安全管理不到位（未执行安全许可或危险作业审批）等等。

可见机械行业是比较容易发生各类事故，同时导致事故发生的原因种类也比较多，依靠传统的安全管理方式难以有效进行预防和管控，大大增加安全管理的难度。