安全生产信息化助力煤矿生产

2012-08-21

8月16日，距离陕西府谷县城80多公里的大昌汗镇瑞丰煤矿发生顶板冒顶事故。17日，被困的16名矿工中15位获救，还有1人被困井下。目前，救援工作依旧在进行中。

　　 　　

近些年来。各级煤矿事故屡见不鲜。一方面是煤炭行业作为“工业粮食”给我国经济带来的巨大推动，而一方面是煤炭开发工程中的隐性危机。可以说，煤炭工业短期之内在能源需求结构中依旧占主导地位，那么尽可能避免事故就成了处理问题的最佳折中点。

　　 　　

瓦斯事故是当前煤矿生产的主要灾害。虽然现在绝大多数的企业已经建立了检测系统，但是由于现有系统的局限性，安全负责人无法在第一时间内获得瓦斯超限的信息,导致安全监督成为空谈。

　　 　　

随着信息化的普及，瓦斯检测中也迫切需要注入这一新鲜“血液”。目前。市场上不少厂家已经研发了较为全面的煤矿瓦斯监测监控系统。煤矿瓦斯监测监控系统通过采集瓦斯浓度、风速大小、负压、一氧化碳含量、温度变化等模拟量数据以及开停、风门、馈电等开关量信号，实现风、电、瓦斯闭锁功能。并通过现场监控故障报警等手段，及时发现和排除事故隐患，防患于未然。整个系统的核心就在于如何实现报警的有效和快捷。一旦发现问题，系统会实时采集数据，通过标准的数据采集网关将各个系统的数据整合和分析。确定存在危险，及时通过移动通信的GPRS或CDMA网络，实现基于TCP/IP协议的监测数据的远程无线传输。同时，通过短信(SMS)方式将报警信息发送到相关人员的手机上。

　　 　　

这一系统，不仅充分利用当前先进的通信网络及信息技术，还切实保证了检测的力度，全方位识别，全天候处理。特别是对地域跨度较大的煤炭企业，这个监测系统成本低、见效快、高效率，为煤炭企业安全生产提供强有力的监测手段。

　　 　　

据往年的报道显示，每一年都有几千人死于矿难。而事实表明，许多悲剧都是可以避免的。按照我国目前的科技水平和防治能力，只要安全措施落实好，瓦斯事故可以减到最小。个别煤炭企业的重视已经满足不了生产中涉及的安全保障，需要的是整个行业的共同进步。技术上不断突破，政策上也丝毫容不得懈怠。