西南测井生产信息化管理纪实

2012-12-27

年末盘点，曾参加过多次油气大会战的“老测井”感慨：“测井生产不知不觉已进入3G网络时代。”

向信息化要解决方案

自中国石化川东北元坝气田开发建设以来，测井生产工作量持续增长，作业过程安全质量、施工途中环境危害识别、风险控制、应急处理等直接影响到提速提效，各级生产管理人员难以直观掌握到测井仪器下放过程中的深度、速度、电缆张力变化、井口放射源装卸、危化品运输等重要生产细节，一旦发生突发事件，很难在第一时间查找到直接原因，很难作出及时有效的施救处理。

“如何有效遏制安全隐患、降低测井复杂事故；优化生产组织、创新工艺技术；完善培训，提高技能、强化执行力。。。。。。。。。”。成为西南石油局测井公司年初职代会暨工作会上讨论的焦点话题。

“向信息化要解决方案，用信息化提升管理水平、信息化创造效益”最终达成共识，创新研发“远程数字视频监控指挥系统”势在必行。

作为2012年改善经营管理项目，西南石油局测井公司首先在四川盆地“三大会战”区域引进成熟的“3G无线移动网络”和 “GPS定位”数字化信息技术，配接到现有的测井技术装备及相应的生产设施，将测井生产关键信息和施工过程记录同步传输到基地视频指挥系统进行综合监管，逐步提升西南测井跨区域、长距离的安全生产信息化、数字化管理水平。

信息化构筑风险控制

该系统GPS卫星定位功能对测井队行车轨迹，放射源库、火工品库运输使用等关键环节进行监控和记录，全面实现生产基地与施工现场声、像视频立体互动，实时对施工现场、施工途中、补给站点等作业环节与基地多层面、全方位、快速互通的安全监控指挥，有效提升了应急管理水平。该系统启用以来，川东北元坝工区未发生环境污染事件和节能超标现象；无放射源、火工品违规事件及交通安全事故。2012年在川东北元坝工区顺利完成了复杂井电缆测井113井次；湿接头水平井测井5井次；泵出式测井4井次； 7000米以上超深、高温、高压、含硫化氢大斜度井（水平井）测井施工作业5井次。完成工作量创历史新纪录，全面实现安全提速。

信息化提高施工效率

发挥“3G远程监控指挥及GPS行车定位系统”数字化信息高速传输功能，组织调配不同工区、不同工艺技术要求的上千公里战线的“装备给养”，较好地满足了测井生产不定时、快速机动作业的要求，减少了潜在作业风险，提高了生产运行效率。在国内首口“超深台阶式水平井”元坝272H井（测井深7580米、水平段长度757米，测井评价各类气层634.2米）的完井测井作业中，克服了井筒压力大（90兆帕），井内温度高（150°），对施工设计、应急预案、仪器性能要求严格等形势，运用泵出式测井新技术仅用41小时，不仅实现了测井一次成功率、测井曲线优质率两个100%，而且一举刷新了西南油气田水平井泵出式测井井段最长新纪录

信息化协作提速提效

该系统首次实现了测井施工现场的井口、井场、测井资料采集仪器车中仓进行多角度（特别是装卸源操作）音、视频全程监控，协作方钻井司钻能适时了解井下仪器张力，及时调整下钻速度，有效避免下放遇阻时损伤仪器和电缆的事故。该系统释放的视频、音频实时采集、存储、管理、回放、抓拍等功能，使得每一个关键岗位的操作细节有据可查，提高无缝衔接作业效率，施工一次成功率及生产时效与去年同期对比分别增加了4.6%和5.7%。施工作业复杂事故率及损失率与去年同期对比，分别下降37.3%和46.5%。在元坝29-2H井四开斜导眼综合测井以24小时测井速度刷新了元坝地区7000米以上（井深7120米，井斜67度，井底水平位移402.75米）超深大斜度井测井时间最短纪录和电缆输送测井最大井斜角纪录。

新年新跨越。随着西南测井“远程信息监控指挥系统”引擎的创新发展，势必对测井生产信息化管理注入新活力，为元坝气田开发建设再立新功。